自動かんな盤(2種類の構造比較) 2008.12.16
上が、一般の日本のメーカによる木工機械である、自動一面かんな盤の構造図です。 このイメージが以下です。 ちなみにここでは、日本の木工機械を自動かんな盤、外国のローエンドの物をPlaner と呼びます。 上記の双方のイメージ図を比べると明らかに違いますね。 で送りローラについては、置いといて、上記2.および3.が無いのは切削肌を保つ上で非常に重要な欠点と言わざる得ません。簡単に説明します。 手鉋を想像して下さい。鉋刃の部分を裏から見た時に、鉋屑が通る隙間がありますが、この隙間を刃口と言いますね。刃口の隙間は、台直しを重ねて行くとどんどん開いて行きます。この刃口の隙間が開くと、抑えが効かなくなり、逆目掘れが止まらない一つの要因ともなります。ですからこの隙間が開いてきた場合刃口を埋め、新たな隙間に作りかえます。 さて、話を自動かんな盤に戻します。この刃口の抑えに相当するのが、カッター胴(刃)の前後に有る、チップブレーカとプレッシャバーなんです。ですから、刃との隙間はできるだけ無くし、板を暴れなく押さえ込む機能と言えます。でも、カッターの回転速度が手鉋と全く違いますので、自動かんな盤の場合は、この隙間は5mm前後に設定されています。 さて、上のPlanerのイメージ図には、このチップブレーカとプレッシャバーがありません。ということは、刃口がむちゃくちゃに広がった手鉋と言えるでしょうか。これでは、止まるべき逆目掘れも止まらなくて当たり前と思います。また後述のスナイプに関しても苦しい状況となると思います。 自動かんな盤の基本調整は、上記イメージ図の下の図です。つまり、送材が無い状態では、カッター胴(刃)の下死点と同じレベルにプレッシャバーの位置を合わせ、それより、若干下げた位置に、入側ロータ、出側ローラ、チップブレーカをセットします。切削中は、切削量により、入側ローラとチップブレーカは、材料で上に押し上げられ(バネで抑えています)た状態で切削します。また刃先の下死点とプレッシャバー、出側ローラは同レベルとなります。 Planerの場合はどうなるのでしょう。 もう一つ双方の違いを発見しました。自動かんな盤は、カッター胴が完全に固定されていて、上下に動きません。上下するのは下部テーブルなんです。それに引き替え、Planer の方は、下部テーブルが固定でカッター部が上下する機構ですね。カッター部が動く動かないというのは決定的な違いですね。 スナイプとは、材料のはじめと終わりの部分5cm位の長さに渡って、一様に薄く削り取られる症状です。スナイプは切削中の刃が上下に動かず、刃の前後でしっかり材料が上下に動かないように固定されていれば発生しません。Planerの場合は、入側ローラが抜けた時に、刃から後はフリーに成るため、材料の送り状態に掛かる応力次第では、材料が後だけ浮いたりする場合に発生します。材料の入れ始めの材料の先端でも同じようになる可能性があります。ですから、常に材料をテーブル面からどの位置でも浮かさないように送ることができれば、スナイプ防止の一つの方策にもなり得ます。 その点、自動かんな盤の場合は、チップブレーカと刃の距離が先の説明の様に5mm前後であり、材料は最後までしっかりチップブレーカで抑えられている状況となるため、またカッター胴は上記の様に完全に固定されており、スナイプは非常に少ないと言えますが、入側や出側の下部ローラの調整が悪い(出過ぎ)と、材料が下部ローラを抜けた時に、材料のレベル位置が変わり、そのポイントだけが若干深くえぐれる症状になる場合が有ります。 スナイプ防止のための策として、送材のテクニックですが、たーじぃさんのコメントを借りれば、材料を入れる時はまっすぐ挿入し、取り出す時には、先を若干持ち上げるようにすることで、減少できるとのことです。以上Rev.4 2008.12.16 何が言いたいのか自分でも判らなくなってきました。適当に読んで下さい(笑)。 Rev.1 2008.12.16 forestさんのエントリにより以下追記 Rev.2 2008.12.16
acanthogobiusさんのコメントにより下記追記 Rev.3 2008.12.16 大江さんのコメントにより以下の調整基準を追記(コメントをそのまま掲載させてもらいました) |
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